车间主要6大浪费
时间的浪费、等待的浪费、动作的浪费、物料的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费。
1、时间的浪费
吃饭时间人员安排不合理或示及时到岗,造成待产或脱产的情况。上班后工作内容不明确,示能及时进入到工作状态。对岗位基本异常处理时间太久,常见的设备报警不会解决,耽误时间太久。
改善后要求:
根据本岗位的状况全理安排人员吃饭,按规定时间到岗。上班到岗后迅速进入工作状态,如做好交接,做好工艺卫生、检查在制品、贴台面纸等。熟悉掌握岗位相关印刷参数的调整,对印刷不良及常见报警信息能做到正确及时的解决。
2、等待的浪费
生产原辅料未做好使用前的确认,造成生产中断。生产计划安排不当,在制品预留不足,造成下道生产中断。
改善后要求:
及进核对生产所需原辅料,确保生产的足够用量。能够跟据生产进度合理控制在制品的用量,确保生产不间断。
3、动作浪费
物品舞摆放未按规定放到指定位置,使用时找不到。物体规划位置不命题合理,增加了额外工作量。
改善后要求:
岗位公用物品固定位置放置,使用完后及时放回原位。
对岗位进行合理位置规划,减少生产中多余的动作。
4、物料的浪费
物料未完全使用,剩余过多就直接更换。物品使用过程中未遵循使用规则导致提前报废。物品使用过程中没有保管好导致浪费。物品没有做强制的管控,导致用量不够或超领。
改善后要求:
在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用,避免过多的剩余浪费。
物品使用过程中遵循使用规则,增大物品使用寿命。
物品使用过程中使用好、保管好。
对物品用量严格管控。
5、制造不良品的浪费
制造中我们多少会存在一些不良品,虽然制造环境严格但应尽量排除各种环境。
改善后要求:
控制返工数量,降低报废杜绝差异。
6、搬运的浪费
搬运移动的次数多,位置远。过多的搬运占用的储存空间较大。过多的搬运领用,盘点时间浪费时间。
改善后的要求:
尽量减少搬运的位置及次数。根据生产情况,按量领取。
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