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厂里车间浪费严重?解决方案已为你准备好!
来源: 吉水县南欣化工有限公司 发布时间: 2018-06-01


车间主要6大浪费

时间的浪费、等待的浪费、动作的浪费、物料的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费。

1、时间的浪费

吃饭时间人员安排不合理或示及时到岗,造成待产或脱产的情况。上班后工作内容不明确,示能及时进入到工作状态。对岗位基本异常处理时间太久,常见的设备报警不会解决,耽误时间太久。

改善后要求:

根据本岗位的状况全理安排人员吃饭,按规定时间到岗。上班到岗后迅速进入工作状态,如做好交接,做好工艺卫生、检查在制品、贴台面纸等。熟悉掌握岗位相关印刷参数的调整,对印刷不良及常见报警信息能做到正确及时的解决。

2、等待的浪费

生产原辅料未做好使用前的确认,造成生产中断。生产计划安排不当,在制品预留不足,造成下道生产中断。

改善后要求:

及进核对生产所需原辅料,确保生产的足够用量。能够跟据生产进度合理控制在制品的用量,确保生产不间断。

3、动作浪费

物品舞摆放未按规定放到指定位置,使用时找不到。物体规划位置不命题合理,增加了额外工作量。

改善后要求:

岗位公用物品固定位置放置,使用完后及时放回原位。

对岗位进行合理位置规划,减少生产中多余的动作。

4、物料的浪费

物料未完全使用,剩余过多就直接更换。物品使用过程中未遵循使用规则导致提前报废。物品使用过程中没有保管好导致浪费。物品没有做强制的管控,导致用量不够或超领。

改善后要求:

在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用,避免过多的剩余浪费。

物品使用过程中遵循使用规则,增大物品使用寿命。

物品使用过程中使用好、保管好。

对物品用量严格管控。

5、制造不良品的浪费

制造中我们多少会存在一些不良品,虽然制造环境严格但应尽量排除各种环境。

改善后要求:

控制返工数量,降低报废杜绝差异。

6、搬运的浪费

搬运移动的次数多,位置远。过多的搬运占用的储存空间较大。过多的搬运领用,盘点时间浪费时间。

改善后的要求:

尽量减少搬运的位置及次数。根据生产情况,按量领取。

本文来源于网络,由水性胶 油性PU胶 南欣整理发布,咨询热线:13922974032

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