制鞋行业主要受国家经济发展水平，居民收入情况，人口密集情况等诸多因素的影响。

我国人均消费1.9双鞋/年，与发达国家如美国、法国、日本、德国、韩国相比，尚存在较大的市场空间。作为世界上人口基数最大的国家，随着我国国民经济的持续发展和消费者可支配收入的不断增加，以及消费者对时尚度和舒适度要求的提高，未来鞋类消费数量和销售额将保持上升趋势。

2009年11月18日，在西班牙马德里召开的年度ISO/TC216会议上，中国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)提出的《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法-抗菌性能》起草动议获得技术委员会批准并成为该标准的领导者，并承担7项ISO标准制定工作;同时，中国制鞋标准化技术委员(SAC/TC305)成为CEN/TC309的观察员。这是中国首次参与国际制鞋标准制定并成为领导者。

得益于标准的确立，近年来我国鞋出口规模保持较高水平。2017年，我国鞋出口数量为96.43亿双，鞋出口金额为456.60亿美元。

据立木信息咨询发布的《中国水性鞋胶市场调研与投资战略报告（2018版）》显示：目前粘外底的胶粘剂，无论在国内还是在国外，基本上是以溶剂型的聚氨酯、氯丁胶为主。对于要求不高的制鞋场合，可使用氯丁胶乳。

水性聚氨酯胶粘剂是水性胶粘剂中的重要一类，以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性，近年来得到了迅速发展。

前几年我国一些三资鞋厂已开始使用水性聚氨酯胶粘剂，胶粘剂的主要原料水性聚氨酯基本上为进口产品（例如德国Bayer的OispercollU54，是以氨基磺酸盐为亲水单体，采用丙酮法制备的高固含水性聚氨酯乳液），而且主要用于生产从我国出口到国外的4大名牌鞋(耐克、阿迪达斯等)以及部分OEM外贸订单等，年消耗水性聚氨酯胶2万多吨；国内胶粘剂生产厂家比较有影响力的南光树脂、大东树脂、南宝树脂等，这些厂家目前主要生产溶剂型胶粘剂，尽管已经有了水性胶粘剂产品并已推向市场，主要满足上述市场需求，还没有大力推进其应用。国产制鞋品牌只有康奈、鸿星尔克、双星、红蜻蜓等极少厂家从2005年前后开始部分使用水性聚氨酯胶粘剂。

2014年，《鞋用水性聚氨酯胶粘剂》国家标准正式发布。环保水性胶粘剂是制鞋业的发展方向，鞋用水性聚氨酯胶粘剂的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、爱护员工、环境保护的立场上来说，都有重大意义。