与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了具有不燃、无溶剂气味、不污染环境等优点外，还有下列特点：

1、溶剂型双组分胶粘剂充分利用NCO基团的反应，在固化过程中增强粘接性能；由于水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO 基团，粘附力主要依靠高分子内极性基团产生的内聚力，水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下也能参与反应，使胶粘剂产生交联反应。

2、影响水性聚氨酯粘度的重要因素有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等，聚合物分子的离子及反离子越多，粘度越大。而聚氨酯树脂的分子量、固体含量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响却不明显，这有利于提高聚氨酯的分子量，以增加胶粘剂的内聚强度。相同固体含量的聚合物，水性聚氨酯胶粘剂的粘度较溶剂型的小。

3、粘度是决定胶粘剂使用性能的一个重要指标。据涂布在线了解，水性聚氨酯的粘度一般通过水性增稠剂或水来进行调整，而溶剂型聚氨酯胶粘剂可通过提高固含量、分子量或选择适宜溶剂来调整。

    4、由于水的挥发速率比有机溶剂低，因此水性聚氨酯胶粘剂的干燥较慢。因为水的表面张力大，对基材的疏水性表面润湿能力差，如果大部分水还未从胶粘剂中挥发到空气里，或者尚被多孔性基材吸收就骤然加热干燥，则不易得到连续性的涂层。由于水性聚氨酯的主要固体成分是亲水性的，干燥后的胶膜若不产生一定程度的交联，则耐水性差。

   5、水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本，此时应注意水性胶的酸碱度和其它性质，否则可能引起凝聚。6、水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理。而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中需耗用大量溶剂，清理也没有水性胶方便。

水性聚氨酯的操作与溶剂型胶粘剂基本相似，如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等，但需要注意一些特殊要求，特别是湿式复合。

1、涂胶量：复合强度与胶粘剂的涂布量有关，特别是多孔性基材。如果涂胶量太少，大部分胶液被基材吸收就达不到粘接强度，因此涂布在线建议湿胶涂布量控制在每平方米10 克～20 克左右，视不同的基材作适当调整。

2、烘道温度控制在70℃－85℃－90℃，风量尽可能加至最大。湿式复合一般不需要熟化，而水分挥发对水性聚氨酯胶粘剂来说很重要，因此必须尽量提高温度和增加风量使挥发速度加快。

3、涂布基材要保证没有油污等杂质，以免影响粘接强度。